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除砂器出现故障原因及解决办法

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除砂器出现故障原因及解决办法

2019-07-16
钻井液除砂器固控系统流程中的二级固控设备。可分离45~74微米之间的固体颗粒,并保证处理后的泥浆被下一级的设备更好的处理。了解除砂器常见故障、产生原因及解决办法可以让我们更好的使用除砂器净化泥浆。
故障一:排出口粘结,液体和固相粘结。
产生原因:固相超载。
解决方法:降低固相含量:增加除砂旋流器数量,检查振动筛是否筛布损坏,检查振动筛旁通是否关闭,降低ROP。
故障二:液体损失过大。
产生原因:
A.供液压头过低:1.入口部分堵塞;2.供液泵内有空气;3.泵速过慢;4.叶轮尺寸太小;5.泵排出管线有节流;6.泵转向错误;7.管线内固体沉积。
B.喷嘴太大。
C.内筒或喷嘴磨损:1.长期高压下工作;2.正常磨损;3.入口安装错误。解决方法:
A.增大供液压头:1.供液泵入口安装滤网;2.调整更正;3.如果柴油机驱动,提高泵速;4.加大叶轮尺寸;5.检查管路;6.调整转向;7.清洁管线,在靠近吸入端安装蝶阀。
B.降低喷嘴尺寸。
C.纠正方法:1.降低泵速或降低叶轮尺寸;2.重新安装喷嘴;3.重新安装。
故障三:除砂旋流器喷嘴不出液,可能情况是喷嘴堵塞或入口压力过高。
产生原因:泥浆太脏,固控设备工作不连续;除砂旋流器内泥浆干结;振动筛筛布破裂或振动筛旁通;泵速过快;叶轮尺寸过大;节流阀位置错误。
解决办法:关掉设备,疏通喷嘴堵塞物,拆开上部法兰除掉堵塞物。检查振动筛筛布,调大喷嘴,循环时启动设备。如果柴油机驱动,降低泵速,减小叶轮尺寸,调节阀开启度。

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